洛陽高效送（sòng）風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變形或傾（qīng）斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及（jí）時（shí）調整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選取多個測量點（diǎn），一般（bān）不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了（le）解送風口的（de）風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等（děng）原因導致，需要（yào）進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結（jié）合風管（guǎn）截麵（miàn）積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準（zhǔn）要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是（shì）否正常等問（wèn）題（tí）。

壓（yā）差檢測

通過送（sòng）風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係統存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是過（guò）濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧（wù）法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將（jiāng）煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在（zài）送風口周圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送（sòng）風口與（yǔ）過濾器之間、過（guò）濾器與框架之（zhī）間或框（kuàng）架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密（mì）封部件，進行密封處理或更換相關部件。