龍岩下調式送風口
選(xuǎn)擇合適的下調式(shì)送風口需綜合考(kǎo)慮潔淨室(shì)等級、氣流組(zǔ)織、安裝條件、維護便利性等多方麵因素,以下是具體(tǐ)的(de)選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需與潔淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車間)需關注(zhù)過濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣次數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計(jì)算總送風量。
公式(shì):風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速(sù)控製(zhì):
送風口出口風速一般(bān)控製(zhì)在2-4m/s,避免風(fēng)速過高產生噪音或(huò)氣流擾(rǎo)動(dòng),過低則(zé)可(kě)能導致塵埃沉降。
可通過送風口的調(diào)節(jiē)閥或(huò)上遊風管的變頻(pín)風機實現風量動態調節(jiē)。
常(cháng)見類型(xíng):
散流板類型
氣流(liú)特點
適用場景
直(zhí)葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向流潔(jié)淨室(如電子車間)
旋(xuán)流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合 需(xū)溫度均(jun1)勻性(xìng)的潔淨室
關鍵原則(zé):根(gēn)據潔淨室氣流組織形式(單向(xiàng)流 / 非單向流)選擇散流板,確保室內(nèi)無氣流死角或渦流。
尺寸匹配:靜壓(yā)箱容(róng)積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱(xiāng)內充(chōng)分穩壓,避免因容積過小導致氣流不均勻。
材料選擇:采用不鏽鋼(如 304 材質(zhì))或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適(shì)用於潮濕或高潔(jié)淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口(kǒu)與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固(gù)定),確保安(ān)裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適用於空間緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明(míng)裝式便於後期維護,但需注意與室內裝修風格協(xié)調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導致安裝困難。
布局(jú)間距(jù):多(duō)個送(sòng)風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑(jìng),防止氣流相(xiàng)互幹擾(rǎo)(如非單向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇下拆(chāi)式結構(即從潔淨室(shì)下方拆卸過濾器),避免(miǎn)工作人員進(jìn)入吊頂夾層操作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻力(lì)設計(jì):選擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗(hào)。
噪音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需(xū)符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽(xiù)鋼材質,避免(miǎn)材料析出汙染產品(pǐn);
半導體行業(yè):需防靜電設計(如導電塗層散流板),防止靜電吸附塵埃。
優先(xiān)選擇通過潔淨室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能(néng)符合標準。
參考(kǎo)案例:查看廠商在同類行業中的應用(yòng)案例(如三甲醫院手術室、芯(xīn)片工廠),評估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔淨(jìng)等級(jí)選擇過濾器類型,根(gēn)據氣流組織選(xuǎn)擇散流板形式;
參數核對:確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關(guān)鍵指標(如氣(qì)流均勻(yún)性、過濾器泄漏率)進(jìn)行(háng)現場測試(shì);
安裝與維護:確保安裝便捷(jié)性,並製定過濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確保所選下調式送風口既(jì)能滿足(zú)潔淨室的性能要求,又能兼顧經濟性和長期穩定性。
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