龍岩高效過濾器

纖（xiān）維高效過濾（lǜ）器（qì）的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾（lǜ）器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從（cóng）上至下通過濾層。此（cǐ）時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層（céng）被加壓後，密度（dù）逐漸加大，使濾層沿水流（liú）動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐（zhú）漸減小，實現了深（shēn）層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾（lǜ）層拉開處（chù）於放鬆狀態，達到（dào）理想的清洗效果。

　　纖維高效（xiào）過濾器是一種結構（gòu）新（xīn）穎（yǐng）的過濾器,采用纖維束為（wéi）濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層（céng）;在纖維濾（lǜ）料內（nèi）設置加壓室,通過加壓室充水和排（pái）水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備（bèi）下部進入,清水從設備上部（bù）引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充（chōng）水量,可調節濾（lǜ）料的堆積密（mì）度,並根（gēn）據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣（qì）分配係統和上下配水擋板,加壓室（shì）充水為（wéi）自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器（qì）自動控製、操作更（gèng）方便：

　　纖維高效過（guò）濾器是種性能優良、結構（gòu）先進（jìn）的壓力式纖維過濾設備（bèi），操作簡單，內部設有（yǒu）纖維束濾料固定及活動連（lián）接牽（qiān）拉裝置，它的作用是在（zài）於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得（dé）到充分的拉伸從而達到自由（yóu）狀態，這樣就能（néng）使纖維（wéi）束（shù）濾料得到徹底（dǐ）的清洗。

　　通過控製加壓室充水（shuǐ）量,可調（diào）節濾料的堆積密度（dù）,並根據出水水質要求,可方便地（dì）實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水（shuǐ）擋（dǎng）板,加壓室充水為自動（dòng）控製,設備整體可（kě）實現自動控製。

　　纖（xiān）維（wéi）高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水（shuǐ）中（zhōng）的有機（jī）物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐（lú）、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾（lǜ）器的優越性能：

　　纖（xiān）維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的（de）各種問（wèn）題。更好地發揮了纖維濾料的特長（zhǎng），實現了理想的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技（jì）術特（tè）性：過濾效率高、、適用水質（zhì）範圍寬、過濾速度快、截汙容量大（dà）、可調性強、占地麵（miàn）積小、噸水造價低、自耗水率（lǜ）低（dī）、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾（lǜ）器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去（qù）除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金（jīn）、造紙、紡織、食品、自來（lái）水、遊泳池等各種工業（yè）用水和生活用水及其廢水的過濾處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾（lǜ）器選型原則按管徑匹配原則（zé）;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量（liàng）選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上（shàng）標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂（chuí）直安裝（zhuāng），應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備（bèi）。

　　3.纖維高（gāo）效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效（xiào）過（guò）濾器氣水聯（lián）合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分（fèn）鍾，然後用水反衝洗。適用於表（biǎo）麵（miàn）汙染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降（jiàng）到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層（céng）深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反（fǎn）洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵（miàn）產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾（lǜ）層，使（shǐ）濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互（hù）疊加，比單一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應（yīng）注意先後順序，避免反（fǎn）洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結（jié）束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡（pào）。