柳州高效送風口

高效送風口更換（huàn）完過濾器後，可通過以（yǐ）下方法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架緊密貼合，周邊密封良（liáng）好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落（luò），框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換（huàn）過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個（gè）測量點，一般（bān）不少（shǎo）於 5 個點，測量各點（diǎn）的風（fēng）速。多點（diǎn）測量是為了更全麵（miàn）準確（què）地了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過（guò）大，可能（néng）是過濾器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變化或風機（jī）故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏（piān）差（chà）應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過（guò）濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差（chà），並觀（guān）察壓差的變化情（qíng）況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存在（zài）其（qí）他異常；若壓差過（guò）小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致（zhì）部分空氣（qì）未經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對（duì）送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果（guǒ）與相應的潔淨度等級標（biāo）準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過（guò）濾效果不（bú）佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密（mì）封處理或更換相關部件。