臨滄高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可（kě）通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保（bǎo）其與（yǔ）送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現（xiàn）問題，需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測（cè）量點（diǎn），一般不少於（yú） 5 個點，測（cè）量各（gè）點的風速。多點（diǎn）測量是為了更全（quán）麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行（háng）對比，允（yǔn）許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障（zhàng）等原（yuán）因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用風量（liàng）罩或通（tōng）過（guò）測量風管內的風（fēng）速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計（jì）風量，其偏（piān）差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢（jiǎn）查係統是（shì）否存（cún）在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風（fēng）機運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩（liǎng）端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差（chà）的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過（guò）濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立（lì）方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過（guò） 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器（qì）的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封（fēng）不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部（bù）件，進行（háng）密封處理或更換相關部件（jiàn）。