晉中高效送（sòng）風（fēng）口

高效送（sòng）風口更換完過濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有無鬆（sōng）動、變（biàn）形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送（sòng）風口（kǒu）處均勻（yún）選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點，測量各點的風速（sù）。多點測（cè）量是為了更全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速（sù）偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用（yòng）風量罩或（huò）通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風（fēng）量，其偏差（chà）應符合相關標（biāo）準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運（yùn）行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過（guò）濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係（xì）統（tǒng）運行一段時間後（hòu），再次檢測壓（yā）差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾（lǜ）器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係（xì）統存在其他異（yì）常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨（jìng）度等級（jí）標準進行對比（bǐ），例如，對（duì）於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾（lǜ）器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放（fàng）置在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部件（jiàn），進行密封處理或更換相關部件。