荊門高效送風口

高效送風口更換完過濾器後（hòu），可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密（mì）貼合，周邊密封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾（lǜ）器（qì）。

風速檢測

使（shǐ）用（yòng）風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量（liàng）各點的風速。多點（diǎn）測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允（yǔn）許偏差通常（cháng）在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積（jī）來計算風量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或（huò）風（fēng）機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾（lǜ）器兩端的（de）壓差。更換（huàn）過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再（zài）次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部（bù）分空（kōng）氣未經過濾直接（jiē）通（tōng）過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的（de）潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊（yóu）用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾（lǜ）器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或（huò）更換相關部件。