嘉興高效（xiào）送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢測（cè）：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保（bǎo）其與（yǔ）送風口框架緊密貼合，周邊（biān）密封良好（hǎo），無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理（lǐ）損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地了（le）解送（sòng）風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允（yǔn）許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大（dà），可能是過濾器安裝不（bú）當（dāng）、係統阻力變（biàn）化或（huò）風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩或（huò）通過測量風管內的風速結（jié）合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關（guān）標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要求，需檢查係（xì）統是否存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測（cè）

通過送風（fēng）口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過高或係統存在其他異（yì）常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部（bù）分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用專（zhuān）用的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關（guān）部件。