焦作高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過（guò）濾器安裝是否牢（láo）固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量（liàng）各點的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或（huò）通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風（fēng）量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢（jiǎn）查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況（kuàng）。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣（qì）含塵量過（guò）高或係統存在其他異（yì）常；若壓差過小，可能（néng）是過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下遊的（de）空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子（zǐ）濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計（jì）數。

將檢測（cè）結果與相應（yīng）的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要求達到（dào）萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器（qì）的過（guò）濾效（xiào）果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明（míng）送（sòng）風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。