淮北高效送風口

高（gāo）效送風口更換完（wán）過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與（yǔ）送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測（cè）量各點（diǎn）的風速。多點測量是為了（le）更全麵（miàn）準確地了解送風（fēng）口的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏（piān）差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大（dà），可能是過濾（lǜ）器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變化或風機故（gù）障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量（liàng）風管（guǎn）內的風速（sù）結合風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量（liàng）與設計風量（liàng），其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通（tōng）過（guò）送（sòng）風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差（chà）上升過快，可（kě）能是過濾器選型不當（dāng）、空（kōng）氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子（zǐ）數（shù）應不超過 352000 個（gè）。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在（zài）送風口（kǒu）上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用（yòng）的檢測儀器（qì）檢測是（shì）否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的（de）情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。