衡陽高效送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其（qí）他（tā）物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量（liàng）是為了更全麵準確地了（le）解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速（sù）偏差過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不（bú）當、係統阻力變化（huà）或風機（jī）故障等原因導致，需要進一（yī）步排查（chá）。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通（tōng）過測量風管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算風量。

對（duì）比（bǐ）實測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一（yī）般（bān）在 ±10% 左右（yòu）。若風量（liàng）不符合（hé）要求（qiú），需檢（jiǎn）查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運（yùn）行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應（yīng）與（yǔ）過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓（yā）差的變化情（qíng）況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量（liàng）過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾（lǜ）直接通（tōng）過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣（qì）進行檢（jiǎn）測，測量不同（tóng）粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測（cè）

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器或氣溶膠發生器放（fàng）置在送風口（kǒu）上遊，在送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密（mì）封處理或更換相關部件。