鶴壁高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保（bǎo）其與送風口框架緊密貼合，周邊（biān）密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的（de）風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵準確地了解送風口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩或（huò）通過測量風（fēng）管內的風（fēng）速結合風管截麵積（jī）來計算風量。

對比實（shí）測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在漏風（fēng）、過（guò）濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端的壓差。更換過濾器後（hòu），初（chū）始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過高或係統存在（zài）其他異常；若壓差過小，可能是過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應（yīng）的潔淨度（dù）等級標準（zhǔn）進行對（duì）比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的（de）粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠法進行檢測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發生（shēng）器放置在送風口（kǒu）上遊（yóu），在送風口周圍及（jí）下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件（jiàn）。