漢中超淨工作台（tái）

超淨工作台的維護保養直接（jiē）關係（xì）到其潔淨性能和使（shǐ）用壽命，需從日（rì）常（cháng）清潔、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以下是具（jù）體維護要點和操作建議（yì）：

一、日常使用（yòng）中（zhōng）的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每次（cì）使用前後必須（xū）清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無（wú）磷洗滌劑）擦拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和可（kě）能的微生物（wù）殘留。

若操作（zuò）中發生液體潑濺，需立即用吸水紙吸幹，再（zài）用消毒劑擦拭（shì）（避免使用腐（fǔ）蝕性強的清潔劑，如次（cì）氯酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫（zǐ）外燈消毒

使用規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以（yǐ）上，對（duì）操作區進行（háng）滅菌（紫外燈（dēng）距操作麵應小於 1 米（mǐ），照射效果最（zuì）佳）。

定期用（yòng）酒精擦拭紫外燈管表麵的灰（huī）塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響紫外（wài）線透射率。

注意事項：

紫外燈開啟時需（xū）關閉工作台風機，避免（miǎn）氣（qì）流擾動影響消毒效果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷眼睛（jīng）。

3. 風機與氣流管理（lǐ）

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風（fēng）機，使氣流穩（wěn）定並達到潔淨度要求（尤其是循（xún）環風（fēng）式設備，需確保內部空氣完成至少（shǎo） 1 次循環）。

禁止行為：

避免在操作區堆放過多物品，確保（bǎo）氣流通道通暢（物品與高效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙（zhǐ）張、布料等堵塞回風口（kǒu）或排風孔。

二、核（hé）心部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更（gèng）換周（zhōu）期判斷：

阻力監測法：通過設備（bèi）自帶的壓差表監控過濾器阻力，當阻力達到初始值的（de）2 倍時（如初始阻（zǔ）力為（wéi） 200Pa，達到 400Pa 時），需（xū）更（gèng）換過濾器。

經驗周期：普通實驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度不達標（如 ISO 5 級環境中檢（jiǎn）測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換。

特殊場景：若操（cāo）作中涉及強汙（wū）染（如病原菌、化學（xué）試劑），或設備長期高負（fù）荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換（huàn）操（cāo）作要點：

關閉設備電源，佩戴無菌手套和口罩（zhào），避免徒手接觸過濾器（qì）表麵。

拆（chāi）卸（xiè）舊過濾（lǜ）器（qì）時，注意輕拿（ná）輕放，防止（zhǐ）濾芯破損導致灰塵泄漏（建議用塑料袋包（bāo）裹後丟棄）。

安裝新過濾器（qì）後，需進行氣密性測（cè）試（用煙霧發生器檢測邊緣是（shì）否有漏風）和風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體（tǐ）參照設備說明書（shū））。

2. 預過濾器（初效過（guò）濾器）清洗與更（gèng）換

清（qīng）洗頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡布或（huò）尼（ní）龍網材質），用清水衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝回。

若預過濾器表麵（miàn）明顯發（fā）黑、破損或清洗後阻力仍顯（xiǎn）著增加，需及時更換（更換周期一般為6-12 個月）。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長（zhǎng）高（gāo）效過濾（lǜ）器壽命，若長期不維護，可能導致高效（xiào）過濾器過早堵塞。

3. 風機（jī）與電路係統檢查

風機性能測試（shì）：

每（měi）月用風速儀檢測操作區風速，若風速（sù）低（dī）於設備（bèi）標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是（shì）過濾器堵塞或風（fēng）機老化，需排查原因。

定期（每季度（dù））檢查風機運轉聲音是否異（yì）常（如異響（xiǎng）、振動加劇），若（ruò）有（yǒu）異常需聯係專業人員檢修。

電路與安全（quán）檢查：

每年（nián）由電工檢查電（diàn）源（yuán）線（xiàn）、插座及開關的安全性，避（bì）免線路老（lǎo）化引發短路；檢查接地裝置（zhì）是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物（wù）汙染控製與監（jiān）測

1. 定期微生物采（cǎi）樣檢測

檢測（cè）頻率：

生物（wù）實驗室（shì）用超淨工作台需每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培（péi）養皿放置於操作區四（sì）角及（jí）中心，暴（bào）露 30 分鍾後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對（duì）操作區進行徹底消毒（如（rú）用過（guò）氧化氫蒸汽滅菌），並排查是否為過濾器泄漏或操作不當導致。

2. 汙染應急處理（lǐ）

若操作中發生病原菌泄漏或培養基汙染，需立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次（cì）氯酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對操作區進行紫外燈照射 + 消（xiāo）毒劑擦拭雙（shuāng）重消毒，必要時（shí）進行甲（jiǎ）醛熏蒸滅菌（需（xū）專業人員操作，避免人員（yuán）接觸）。

四、維護記錄與檔（dàng）案管理

建立設備維護台（tái）賬，記（jì）錄每次（cì）清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期（qī）、內容及結果，便於追溯和分析設備性能（néng）變化。

保存過濾器（qì）購買憑證和檢測報告，確保更換的濾（lǜ）材為合格產品（建議選擇原廠配件或（huò）通過第三方檢測的替代品）。

五、不同類型設備（bèi）的特殊維護要點

1. 循環風式超淨工（gōng）作台

定期（qī）檢查循環（huán）風道內是否有積（jī）塵（每半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清理。

注（zhù）意（yì）觀察回風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作台

由於氣流完全外排，需特別關注排風口附近環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於化學（xué）實驗，需定期檢（jiǎn）查排風管道是否有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要時進行管道清洗或防腐處理。