邯鄲高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶（zhě）皺、無脫落，框架（jià）無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是（shì）為了（le）更全麵準確地了（le）解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管（guǎn）內的風速結合風管截（jié）麵（miàn）積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵（dǔ）塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的（de）設計（jì）初始壓（yā）差相近。

在係統運行（háng）一（yī）段（duàn）時間後，再次檢測壓差，並觀（guān）察壓差的（de）變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係統存（cún）在其他（tā）異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨（jìng）度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙（yān）霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾器與框架之間或框（kuàng）架與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相（xiàng）關部件。