桂林高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過（guò）以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺（zhòu）、無脫落（luò），框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點，測量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大（dà），可能是過濾器安裝（zhuāng）不當（dāng）、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導致，需（xū）要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計風（fēng）量，其偏差應符合相關標準要（yào）求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統是否存（cún）在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量（liàng）過（guò）高或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小（xiǎo），可能是過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣（qì）未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測（cè）量（liàng）不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說（shuō）明過濾器的過（guò）濾效果不佳，可（kě）能（néng）存在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的（de）檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧（wù）或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。