廣元高效過濾器

纖（xiān）維高效過濾器的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過（guò）濾器的濾層上端設有可改變纖維密（mì）度的調節（jiē）裝置。運行時，水從上至下通過濾（lǜ）層。此時（shí），纖維密度調節（jiē）裝置推（tuī）動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減（jiǎn）小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗（xǐ）再生（shēng）時，清洗水從下至（zhì）上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放（fàng）鬆狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高（gāo）效過濾器是一種結構新穎的過濾器（qì）,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在（zài）纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室（shì）充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設（shè）備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節（jiē）濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設（shè）有空氣分配係統和上下配（pèi）水擋板,加壓室（shì）充（chōng）水為自動控製,設備整體可實現自（zì）動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製（zhì）、操作更方便（biàn）：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維（wéi）束濾料固定及活動（dòng）連接牽拉裝置，它的作用是在（zài）於運行（háng）時（shí）能夠均勻的壓緊纖維（wéi）束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充（chōng）分的拉伸從而達到（dào）自由狀態，這（zhè）樣就（jiù）能使纖維束濾料得到徹底的清洗（xǐ）。

　　通過控製加壓室（shì）充水量,可調（diào）節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水（shuǐ）為自動控製,設備整體可實現（xiàn）自動控製（zhì）。

　　纖維高效（xiào）過濾器可以有效去除水中的懸（xuán）浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯（xiǎn）的去（qù）除作用。廣泛應用（yòng）於電力、石油（yóu）、化工（gōng）、冶金、造（zào）紙、紡織（zhī）、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業（yè）。

　　纖維高效過濾器的優越性能：

　　纖維高效過濾（lǜ）器成功地解決了纖維濾（lǜ）料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現（xiàn）了理想的深（shēn）層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特（tè）性：過濾效率高（gāo）、、適用水（shuǐ）質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地（dì）麵（miàn）積（jī）小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維（wéi）高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用（yòng）於電力、石油、化（huà）工、冶金、造紙、紡織（zhī）、食品、自來水、遊泳池等（děng）各種工業用水和生活用水及其廢水（shuǐ）的過（guò）濾處理（lǐ）。

　　纖維高效過濾（lǜ）器（qì）安裝使用注（zhù）意事項如下（xià）：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下（xià），盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效（xiào）過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上標示（shì）的箭（jiàn）頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器（qì）可加（jiā）裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器（qì）氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾（lǜ）池水位降至濾層表麵（miàn）上100 mm處（chù），通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙（wū）染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的（de）上下擾動（dòng）過程中，汙物不能（néng）有效排出，反而會往濾層深處（chù）移動（dòng）。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗（xǐ）水，空氣在上升過程中（zhōng）在砂層內合形成大氣泡（pào），遇到濾料時又變成小氣泡（pào），同時對濾料表麵產生擦（cā）洗作用;反（fǎn）洗水頂鬆濾層，使濾料（liào）呈懸浮狀態，利於空（kōng）氣對濾料的擦洗。反洗（xǐ）水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更（gèng）強。

　　纖維高效（xiào）過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的（de）反洗壓力和（hé）強度不同，應注意先後順序（xù），避免反洗水進入空氣管道（dào）。

　　(3)在氣水聯合反洗結（jié）束後，停止（zhǐ）進（jìn）入空氣，反洗水保（bǎo）持（chí）相（xiàng）同的流量（liàng），繼續衝洗3 min ~5 min，即（jí）可（kě）去除（chú）遺（yí）留在濾床中的氣泡。