佛山高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢（láo）固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架（jià）緊密（mì）貼（tiē）合（hé），周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發現問題（tí），需及時（shí）調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點（diǎn）測量是（shì）為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計（jì）風速（sù）進行對比，允許偏差通（tōng）常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因（yīn）導致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管（guǎn）內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求（qiú），需檢查係統是否存（cún）在漏（lòu）風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在（zài）係（xì）統運行（háng）一段時（shí）間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可（kě）能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣（qì）未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標（biāo）準進行對比，例（lì）如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧法或氣溶膠法進行檢測（cè）。將煙霧發生（shēng）器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢（jiǎn）測（cè）儀器檢（jiǎn）測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說（shuō）明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框（kuàng）架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。