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空氣過濾器

畢節負壓隔(gé)離病房高效過濾器

  • 所屬分類:畢節高效過濾器

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  • 發布日(rì)期:2020/12/10
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詳細介(jiè)紹

由於新冠病症前所未有,並且危害嚴重,因此在全世界(jiè)迅速擴散後對人們的健康造(zào)成很大危害。據世界衛(wèi)生組織(zhī)公布的統(tǒng)計數字表明,截(jié)至2003 年8 月7 日,全球(qiú)累計(jì)SARS病例共(gòng)8422 例,涉及32 個國家和地區,其中SARS 死亡人數919 人,病死率近11%。像(xiàng)SARS 這(zhè)樣的突發性傳染病不但給世界各國人民身心帶來了巨大的(de)傷害(hài),而且也給我(wǒ)國造成了上百億元的經濟損失(shī),有必要引起重視,避免再次發疫情(qíng)爆發之後,全國各地紛紛對病患者采取了(le)隔離、觀(guān)察和治(zhì)療,在此過程中(zhōng),就有醫護人員、健康人群被感染成為新的SARS 患者。

我國潔淨(jìng)技術起步於上世紀(jì)60 年代,1965 年,我國研製的帶波紋隔板的(de)高效空氣過濾器通過鑒定,標誌了我國潔淨技(jì)術正式起步。在近幾十年裏,我國頒發了若幹潔淨技(jì)術規範、醫藥行業規範,並(bìng)根據技術(shù)發展,推出相關規(guī)範的新(xīn)版本或者意見征求稿。近幾年我國對傳染疾病防治問題的(de)十分重視,我國的潔(jié)淨病房、隔離病房技術的發展十分迅速。

70 年代,我國試製成功潔(jié)淨室配套的(de)淨化(huà)設(shè)備,淨化設備的生產在國內形成(chéng)了初(chū)步的規模與布(bù)局,我國先後設計(jì)製造(zào)了多種型式的潔淨工作台(clean bench)、吹淋室、氣閘室、物料傳遞(dì)窗、餘壓閥等相關設備。

1979 年1 月我國出版了《空氣潔淨技術(shù)措施(shī)》,起到了規範與推動潔淨室技術發展的重要作用,為日後國家(jiā)標準的製定(dìng)奠定了(le)基(jī)礎。

1984 年12 月我國頒發了《潔淨廠房(fáng)設(shè)計規範》(GBJ73-84),2002 年又頒發了

修訂版(GB50073—2001)。

1989 年我國頒布了《綜合醫院建築(zhù)設計(jì)規範》(JGJ 49-88)。

1990 年我國頒發了《潔淨室施工及驗收(shōu)規範》(JGJ71-90)。

1994 年美國疾病預防和(hé)控製中心(CDC)發布了《衛生保健設施中防止結核分支杆菌傳播指南》。

1997 年我國國家藥品監督管理局頒(bān)布了《醫藥工業潔淨廠房(fáng)設計規範》(GMP-97)。

1998 年(nián)我國國家藥(yào)品監督管理局頒布了《藥品生產質量管理規範》(GMP-98)。

2001 年我國修(xiū)訂並頒布了《潔淨廠房設計規範》(GB 50073-2001)。

2002 年我國頒布了《醫院潔淨手術部建築技術規範(fàn)》(GB 50333-2002)。

2003 年協(xié)和醫院研製成功了“呼吸(xī)器整麵防護麵(miàn)罩”、完成(chéng)了“負壓層流淨(jìng)化滅病毒裝置”和(hé)“負(fù)壓淨化病床”的設計工作,向國家申報了“針對(duì)烈性呼吸性傳染病的物理防(fáng)護產品的(de)研製和(hé)產業化”課題項目。

2004 年我國推出了《綜合醫院建築設(shè)計規範(2004 版征求意見稿(gǎo))》。

2005 年我國推出了《傳染病醫院建築設計規範(討論稿)》。

2006 年8 月,我國出版了(le)係統介紹(shào)隔離病房(fáng)的(de)專著(zhe)《隔離病房(fáng)設(shè)計原理(lǐ)》。

2006 年,美(měi)國生物安(ān)全專(zhuān)家提出傳染病患者看護單元(biocontainment patient care

unit)的(de)概念(niàn),並整理和歸納設計要求[iii]。

2006 年12 月由中國建築(zhù)科學研究院空氣調節所、解放(fàng)軍302醫院以及廣東申菱公司共14名科研人員組成的研究小組進行的“隔離病房隔離效果的研究”通過了建設部(bù)科技發展促進中心組織的科技成果評估。該(gāi)研究(jiū)的成果有:提(tí)出了緩衝室隔離效果的表達式和設計要(yào)求,對傳(chuán)染(rǎn)病隔離病房(fáng)換氣合理次數進行實驗和(hé)模擬(nǐ)研究[1]。提出雙送風口的模式,通過模擬、驗證明(míng)比單送風口(kǒu)能夠改進氣流組(zǔ)織,降低醫護人員工作區域內細菌濃度[iv]。通過(guò)理(lǐ)論分(fèn)析(xī)和實驗論證,溫(wēn)差對汙染傳播有一定影響[v],高效過濾器濾菌效率的(de)實驗研究,說明循環利用回風也(yě)可以得到潔淨(jìng)度高的送風[8],為隔離病房(fáng)的節能降耗提供了依據。這一係列成果標誌著我國對傳染隔離病房的設計已經形成了(le)完備的理(lǐ)論。

1.3 主要內容、目的及研究方法

可見,為了在疫情爆發(fā)時期盡量控製疫情、避免擴散、減少損失,醫院傳(chuán)染性隔離病房的隔離效果需要改善,相關的隔(gé)離措施(shī)值得探討和研究。患者被安置在獨立的傳染性隔離病房內,新風經過過濾處理後送到室內,排風經過過濾(lǜ)、消毒等淨處理,然(rán)後(hòu)排到室外。

潔淨室(Cleanroom)傳染(rǎn)性隔離病房高效空氣過(guò)濾器的作用

(非典型性肺炎)疫情

高效空氣過濾器,高效過濾器,空氣過(guò)濾器

爆發,該疾病在在2003 年2 月首次發現於中國廣東、香港以及越南的(de)河內等地, 並迅速蔓延到世界27 個國(guó)家和地區。

2002 年底爆發的SARS 疫情,引起了我國對傳染性隔離病房的(de)高度。如何(hé)提高(gāo)傳染性隔離(lí)病房空調的隔離效果和如何改(gǎi)進傳(chuán)染(rǎn)性隔離病房空調的設計。對於今後新(xīn)建或改造的傳染病醫院(yuàn)具有重(chóng)要的指導意義。傳(chuán)染隔離病房的空調通風(fēng)設計中應當(dāng)滿足以下幾個要求:提供病患者舒適環境,提高汙染空氣的淨化效果,保護醫護(hù)人員不受感染,避免形成渦流及換氣死角,兼顧(gù)節(jiē)能的環保要求。基於以上原則,筆者(zhě)對傳染隔離病房設計進行了探討,說明了(le)傳染性隔離病房空調通(tōng)風(fēng)設計的任務和辦法。設計中應注意的事項(xiàng)包括(kuò):為防止病(bìng)菌逸出,傳染隔

離病房應有良好的隔離措施,如(rú)保持(chí)室內外壓力梯度(負壓控製)、設置緩衝室;

同時(shí)應改善氣流(liú)組織、提高換氣次數、考慮局部排風的設計,降低室內的汙染物濃度,保證醫護人員工作區空氣清潔度,降低醫護人員感染風險。計算流體(tǐ)力(lì)學使用計算機輔助計算,是計算機技術的發展和應(yīng)用,數值(zhí)模擬分析,有助於迅速(sù)得到(dào)結論,能減少實驗費用和投入,為設計和施(shī)工提供參(cān)考。

參考國內外文獻和相關理論,筆者對采用兩(liǎng)個送風口時,送風口和排風口的不同組合的幾種方案進行討論,利用Fluent 軟件進行數值模擬研究。首先建立一個(gè)隔離(lí)病房的模型,然後模擬送風口、排風口設在不同位置(zhì)時的空調通風情況,分析醫護人員工(gōng)作區(qū)內的汙染物濃度、風(fēng)速、溫度(dù)分布,通過比較,得出最佳的通風方案。 傳染性(xìng)隔離病房屬(shǔ)於潔淨室(Cleanroom)的一(yī)種,為了(le)治療傳(chuán)染病患者、防止疾病(bìng)擴散,及防止不同病患者間相互感染,它應具有如下三種功能

(1)為傳(chuán)染病患者提供(gòng)良(liáng)好的室內環境;

(2)保證室內汙染空氣不會逸出到室外;

(3)減少醫護人員感染上傳染病的風險。

可(kě)見,隔離病房的設計、建造和使用應盡可能減少引入、產生和滯留(liú)粒子等,減少滲出汙(wū)染有利於防止病菌擴散到室外的(de)潔淨環境(jìng)中。潔淨空調的(de)設計,不(bú)但要有效排除病房內產生的汙染空(kōng)氣,而且要有效阻止室內的汙染物逸出到室外。保證空調的良好效果,提高清除汙染空氣的效率,防止汙染物逸(yì)出到病(bìng)房外,保持醫護人員工作區空(kōng)氣的清潔度,都是傳(chuán)染性隔離病房空調通風設(shè)計中需要考慮的問題。

綜合以上幾點要求,筆者對傳染隔離病房空調通風進行探討,以(yǐ)期達改善空調(diào)通風(fēng)效果的目的。

1.2 國內(nèi)外的(de)研究現狀

根據潔淨室(區)的定義,潔淨室(區)指空氣懸浮粒子濃度、含菌濃度受控的房間(空間)[i]。傳染性隔(gé)離病房的空調通風需要控製含菌(jun1)濃度和防止細菌逸出(chū),屬於潔淨室的範疇。18 世紀60 年代的歐(ōu)洲醫學率先(xiān)有了潔淨室的概念,當時(shí)對潔淨室(cleanroom)的理解限於經噴灑消毒後可以控製創部感染率(lǜ)的處理室、手術室這(zhè)類滅菌處理的工作環境,這也是最初的潔淨病房(fáng)。

二戰期間,美國軍工產業中產(chǎn)品返工率、返(fǎn)修率居高(gāo)不下,軍方和廠商(shāng)研究得出了生產環境清潔度不高(gāo)的(de)原因。

1951 年,美國研製出了高(gāo)效空氣過濾器(HighEfficiency Particulate AirFilter)應用於生產車間的(de)送風過濾,具有現代意義(yì)的潔淨室由此真正誕(dàn)生了。

1961 年美國提出了層流(laminar flow)(現正名為單向流(unidirectional flow))的潔淨空氣流組織方案,並應用於實際工程(chéng),層流(單向流)潔淨室誕生了。同年美(měi)國空(kōng)軍製訂、頒發了世(shì)界上第一個潔淨室標準《潔淨(jìng)室與潔淨工作台的設計與運轉特性標準》。

1963 年美國頒布了潔淨室第一個軍用部分的聯邦(bāng)標準(zhǔn)209。至此形(xíng)成(chéng)了完善的潔淨室技術雛形。

1967 年美國又頒布了(le)美國航空宇宙(zhòu)局標準,通常稱為生物潔(jié)淨室(shì)標準。

1965 年(nián)前,多用於航空工業,1968 年起開始應(yīng)用(yòng)於部(bù)分醫(yī)院,並在各種行業推廣,軍工、電(diàn)子(zǐ)、光學、微型軸承、微型電機、感光膠片、超純化學試劑等行(háng)業均(jun1)有(yǒu)應用,對當時科學(xué)技術和工業發展起了很大的促進作用。

70 年代初潔淨室的建設重點開始轉向醫療、製藥、食品及生化等行業。除美國而(ér)外,其它(tā)工業先進國家,日本、德國、英國、法國、瑞士、前蘇聯、荷蘭等也都十分重視和大力發(fā)展了潔淨技術。

20 世紀(jì)80 年代以後,美國和日本分別研製成功過濾對象為0.1μm,捕集效率達99.99%的新型超高效(xiào)過濾器。最終建成0.1μm 10 級和(hé)0.1μm 1 級的超高級別

淨室,它使(shǐ)潔淨技術的發展又(yòu)進(jìn)入(rù)一(yī)個新時期。1966 年美國新墨西哥州建(jiàn)成了世(shì)界上(shàng)第一個垂直單向流的(de)生物(wù)潔淨技術室(Biological Clean Operating Room)。同年又在美國(guó)明蘇達大學建成了世界(jiè)上第一個水平(píng)層流(liú)的無菌(jun1)室。1967 年美國德州的M.D.安德遜病院建成了世界上最早的生物潔淨白血病室。1964 年美(měi)國食品藥(yào)品管理局(FDA)開始(shǐ)實施《醫藥品的製造和質量管理規範》(Good Manufacturing Practice),為確保藥品(pǐn)的安全性、有效性提供了規範。1969 年世界衛生組(zǔ)織(WH0)頒(bān)布了GMP,規定了為保證藥品無菌生產(chǎn),對生(shēng)產環境和用水質量的要求


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