本設備適（shì）用（yòng）於（yú）中藥、食品、化工行業的常（cháng）壓、微壓、水煎（jiān）、溫浸、熱回流、強製循環滲漏作用，芳香（xiāng）油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方（fāng）便等優點。罐內配備CIP清洗（xǐ）係統，符（fú）合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建築空間較小，為提（tí）取車間廣泛使用。

2.出渣門上設有底部加熱，使藥材（cái）提取更加完全。

3. 改進出液方式和增加攪拌裝（zhuāng）置後可應用於動態提取係統。

三、 操作工藝簡述：

  提取（流程圖見圖2）：投料（liào）完畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加（jiā）熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操（cāo）作過程（chéng）有以下幾點：

1.一般水提（tí）並且不收集芳香（xiāng）水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥（fá）9然後（hòu）打開夾（jiá）套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開（kāi）閥門6）和閥門13、14，排放（fàng）完（wán）蒸管道中的（de）冷凝水後關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液（yè）溫（wēn）度穩定。如果提取罐內藥（yào）液需要循環，則關閉所有蒸（zhēng）汽閥門（mén），打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先關閉排空閥9打開閥門10然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門（mén）13、14，待放（fàng）完（wán）蒸汽管道中的（de）冷凝水後關閉閥門（mén）14，接（jiē）著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規（guī）定溫度後（hòu），調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定，待油水分（fèn）離器中的液麵達到（dào）一定高度後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液回（huí）流則打開閥門12。

3. 出料（liào）：

關（guān）閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開（kāi）閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向（xiàng）藥液貯罐（guàn）輸送藥液。

4. 排（pái）渣：

五、 主要型號及主要技術參數：