中效有隔板過（guò）濾器安裝後如何（hé）測試密封效果？
中效有（yǒu）隔板過濾器安裝後的密封效果（guǒ）測（cè）試（shì）是驗證安裝質量的關（guān）鍵環節，目的是檢測過濾器與框架之間、邊框接（jiē）縫處是否存在 “旁通漏風”（未經過（guò）濾的（de）空（kōng）氣直接通過間隙進入下（xià）遊，導致過濾效率下降）。常用測試方法如下，需根據場景需求選擇：
適用於對潔淨度要求較高的場所（如（rú）食品車間、製藥潔淨室、電子廠房），可量化漏風程度，是行業主流（liú）檢測方式。
測試前（qián）準備（bèi）
係統啟動（dòng）並穩定運行 30 分鍾以上（shàng）（確保氣流狀態穩定），關閉測試（shì）區域內其他（tā）汙染源（yuán）（如人員活動（dòng）、設備運行）。
校準塵埃（āi）粒子計數器：按儀器說明進行零計數校準和流（liú）量校準，確保測（cè）量精度（建議選（xuǎn）用 0.5μm、5.0μm 雙粒徑通道的計數器）。
掃描檢（jiǎn）測操作
檢測點：重點掃描過濾器（qì）邊（biān）框與框架的接縫處（包括四周邊（biān）框、四角）、過（guò）濾器自身密封膠條（若有）、固定螺（luó）栓 / 卡扣的間隙。
掃（sǎo）描（miáo）方式：將計數器采樣口貼近檢測表麵（距離≤30mm），以 50-100mm/s 的速度勻（yún）速移動，形成連續的 “Z” 字形或螺旋形掃描軌跡，確保覆蓋所（suǒ）有可能漏風（fēng）的區域。
判定標準：若某點的粒子濃度（0.5μm）超過（guò）下遊背景濃度的 10 倍，或 5.0μm 粒子出現明顯峰（fēng）值，判定為漏（lòu）風點（需記錄位置（zhì）並返工密封）。
背景值對比
測試前需先測量過濾器下遊的 “背景（jǐng）粒子濃度”（遠離邊框的區域），作為漏風判定的基準值，避免因係統整體（tǐ）汙染幹擾判斷。
適用於非潔淨室場景（jǐng）（如普通空調新風係統、工業除塵係統），通過可視化煙霧（wù）判斷漏風位置，操作簡單但精度較（jiào）低。
係統狀態：關閉風機（靜態檢測）或（huò）低風量運行（動態檢測），確保煙霧（wù）能穩定擴（kuò）散。
煙霧源使用：采用發煙筆、煙（yān）霧發生器（如甘油煙霧），在過濾器上遊側（迎風麵）貼近邊框接縫（féng）處釋放煙霧，觀察下遊側（背（bèi）風麵）是否有煙霧滲出。
漏風（fēng）判斷：若（ruò）下（xià）遊對應位置出現（xiàn）連（lián）續（xù）的（de）煙霧流（非擴（kuò）散性的少（shǎo）量煙霧（wù）屬於正（zhèng）常），說明存在漏風；若煙霧（wù）沿邊框均勻擴散無明（míng）顯逃逸，表明密封良好。
通過測（cè）量過濾器兩側的壓力差變化，間（jiān）接判斷是否存在嚴重（chóng）漏風（適用於係（xì）統整體密封檢（jiǎn）測，無法（fǎ）定位具體漏點）。
關閉下遊（yóu）通道：將過濾器下遊的風閥、風口關閉，形成封閉空間。
測量初始壓差：啟動風機，待係統穩定後，用壓差計測量過濾器兩側的壓力（lì）差（ΔP1）。
保壓測試：關閉風機，記錄 10 分鍾內的壓差（chà）變化（ΔP2）。若 ΔP2 下降（jiàng）幅度（dù）超過 ΔP1 的 20%，說明存（cún）在較大漏風（fēng）（漏風會導致壓力快速流失）；若下降幅度≤5%，則（zé）密封合格。
發現漏（lòu）風點後，需先判斷原因：
若因密封（fēng）膠條未壓實，可鬆開固定（dìng）螺栓，調整膠條位（wèi）置後重（chóng）新均勻擰緊（確保膠條壓縮量一致）；
若因邊框變形導致局部（bù）間隙，可（kě）在（zài）漏風處補塗密封膠（矽橡膠），待固化後（hòu）再次檢測；
若過濾器本身破損（如濾料撕裂），需立即更換新過濾器，禁止修補後繼續使（shǐ）用。
返工後需重複上述（shù）檢（jiǎn）測，直至所有漏點消除，確保過濾器的實際過濾效率達到（dào）設計要求（中效過濾（lǜ）器的額定效率需在安裝後通（tōng）過（guò）檢測驗證，避免因密（mì）封問題導致效率衰減）。
測試需在安裝後、係統正式投（tóu）入使用前完成，避免下遊區域被汙（wū）染後增加清理成本；
潔淨度等級（jí）要求高的場所（如 GMP 車間（jiān）），需結合 “掃描（miáo）法 + 塵埃粒子計數器” 進行合（hé）規性檢測，並（bìng）保留檢測報告（作為係統驗收的必（bì）備資料）；
定（dìng）期維護時（如更換過濾器後），建議重複上述檢測，確保長期運行中的密封可靠性。
