將藥材投入提取罐內(nèi),加入(rù)5—10倍的溶劑(jì)如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝要求)。開啟提(tí)取罐加熱係統,使提取液加熱至沸騰20--30分鍾後,用抽濾(lǜ)管將三分之一的提取液抽入(rù)。關閉提取罐直統(tǒng)與夾套(tào)熱水,開啟濃縮罐直統與加熱係統使濃縮汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在(zài)-0.05到-0.09MPA,濃縮(suō)時產生的二次蒸汽經過冷(lěng)凝器與冷卻(què)器變成冷凝液回流至提取罐做(zuò)新溶劑(jì)加入藥裏,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解於提取罐內溶劑(jì),提取液(yè)經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮(suō)產生的二次蒸汽又送至提取罐做新(xīn)溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃(nóng)縮繼續進行,直至濃縮成需要(yào)的比重藥膏,提取罐內的無(wú)色液體可下次複用,若是有機溶劑(jì)提取,則先加適(shì)量水,開直(zhí)統與夾套熱水,回收溶劑後,將渣排掉。
設備主(zhǔ)要形式有正錐式、蘑菇式、直(zhí)筒式(shì)、斜錐式、倒錐式。可作靜態提取,也可根(gēn)據生產工藝需要,配置攪拌器作動態提取。
1、主罐體(tǐ),帶(dài)夾(jiá)套及保溫(wēn),上(shàng)有人孔,下有(yǒu)氣缸控製出渣門開關,勞動強度低。
2、 捕集器,主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,並防止藥流蒸汽中(zhōng)的藥渣進入冷凝器(qì)。
3、 冷凝器(qì),主要作用(yòng)為藥液蒸(zhēng)汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷(lěng)卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器,主要作用在提油時,經冷卻的回收(shōu)液進行油分離(lí),以獲得需(xū)要(yào)的芳香油。
5、 氣液分離器,分離汽液(yè)防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪(jiǎo)拌器,攪拌缸內的物(wù)料,使之提(tí)取的固體內部有效成分能均勻加熱與完全煎煮出來,有利於出渣。

主要參數:
參數/型號(hào) | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐內設計壓力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套設計壓力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空氣壓(yā)力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱麵積(jī)(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝麵(miàn)積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻麵積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||