將藥材投入提取罐內，加藥材的5～10倍的溶（róng）媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取（qǔ）液加熱（rè）至沸騰20～30分鍾（zhōng）後（hòu），用抽（chōu）濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸（zhēng）汽、開啟加熱器閥門使液（yè）料進行濃縮。濃縮時（shí）產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶（róng）液（yè），維持提取罐內沸騰。

二次蒸汽繼續上（shàng）升（shēng），經（jīng）冷（lěng）凝器（qì）冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上，新溶劑由上而下（xià）高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份（fèn）溶（róng）解於提取罐內溶劑。提取液（yè）經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到（dào）提取罐作熱源和（hé）新溶劑，這樣形成的新溶劑大回（huí）流提（tí）取，故藥材（cái）中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出(提取液無色)，此時，提（tí）取（qǔ）液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成需（xū）要比重(1.2～1.34)的藥（yào）膏，放（fàng）出被用。提取（qǔ）罐（guàn）內的無色（sè）液體，可放入貯罐作下批複用，藥渣從出（chū）渣門排（pái）掉（diào），若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通（tōng）和夾套蒸汽，回收溶劑後，將渣排（pái）掉。

注：

1.圖表中攪拌電機功率（lǜ）供參（cān）考，攪拌電機功率（lǜ）、攪拌轉速及攪拌槳（jiǎng）形式以物料性（xìng）質而定。
2.圖（tú）表以外的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備，請致電與我們聯係。